雙齒輥破碎機是一種主要用于粉碎中硬度礦石物料的設(shè)備，齒輥機在粉碎物料時大多采用擠壓加剪切的作用方式，由于設(shè)備輥齒受到堅硬礦石物料的沖擊和自重等綜合作用力的影響，對于整個破碎機設(shè)備而言，輥齒是損耗程度較大的易損件之一，嚴(yán)重時還會影響到工作效率，所以說為了降低輥齒的損耗，提高齒輥式破碎機的工作效率，用戶朋友們應(yīng)格外注意輥齒的選擇、安裝、以及使用等環(huán)節(jié)，這也是保障用戶基本經(jīng)濟收益的首要前提。下面就由經(jīng)驗豐富的齒輥機廠家吉宏機械為大家詳細(xì)介紹下如何從破碎機輥齒方面著手，提高整個設(shè)備的工作效率。（點擊查看更多雙齒輥破碎機相關(guān)信息）

 

雙齒輥破碎機輥齒

        雙齒輥式粉碎機在加工制造過程中，輥齒與輥體接觸面配合率應(yīng)達到90%以上，屬于硬配合，一旦磨損出現(xiàn)配合間隙，在物料不斷的沖刷下會使磨損進一步加大，使破碎機處于隱患狀態(tài)。同時，磨損產(chǎn)生后，會導(dǎo)致輥體受傷，輥齒產(chǎn)生裂紋、局部脫落，緊固螺栓變形或折斷，再次更換輥齒時很難拆卸。由此可知破碎輥輥齒是主要的易磨損件，消耗量很大。因而選用耐磨性好的輥齒對于提高輥式破碎機的工作效率至關(guān)重要，其材料應(yīng)根據(jù)輥齒大小和需破碎物料的性質(zhì)合理選擇，更大限度地提高各種耐磨材料的性能、潛力，提高其使用壽命，減少材料消耗。一般常用的破碎機輥齒制作材料有合金鋼和高錳鋼兩種，選擇不同的材質(zhì)能產(chǎn)生不同的效果，下面為大家總結(jié)一下這兩種材質(zhì)各自有何利弊：
        1、低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼材料在設(shè)計、制造輥式破碎機時，普通低合金高強度鋼是一種選擇范圍。普通低合金高強度鋼是一種含有少量合金元素（多數(shù)情況下總量不超過3%）的普通低合金鋼，其強度比較高，綜合性能比較好，并具有耐腐蝕、耐磨、耐低溫以及轅好的加工性能、焊接性能等。在大量節(jié)約稀缺合金元素（如鎳、鉻）的條件下，通常1t普通低合金鋼可頂1.2t-1.3t碳素鋼使用，其使用壽命和使用范圍更是遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過碳素鋼。
        2、高錳鋼鑄件材料高錳鋼鑄件是制造輥式破碎機破碎輥較為普遍的一種鑄造合金材料，其抗拉強度超過600MPa，特別是牌號為ZGMn13-2和ZGMn13-3的高錳鋼鑄件，顯示出了材料的良好韌性。

 

雙齒輥破碎機生產(chǎn)現(xiàn)場

        新型雙齒輥破碎機輥齒的狀態(tài)決定著生產(chǎn)效果和效率，所以說選擇更耐磨的材質(zhì)制作設(shè)備配件是十分有必要的，另外建議客戶選購?fù)患覐S家生產(chǎn)的破碎機設(shè)備和配件，因為相配套的設(shè)備更能實現(xiàn)完美的效果。吉宏機械生產(chǎn)各種礦山破碎機械已有三十多年的經(jīng)驗，無論是設(shè)備自身還是配置設(shè)施的制作方面，均有非常可靠的保障，選購齒輥式破碎機的客戶可前來吉宏機械進行參觀，我們一定是最值得您選擇的專業(yè)雙齒輥破碎機生產(chǎn)廠家。