煤泥烘干機簡介      

        鞏義市吉宏機械制造有限公司的煤泥烘干機針對煤泥高持水性、高粘結性、易結團的特點研發制作而成，通過滾筒內部不同形式的揚料裝置、清掃裝置、破碎裝置很好的解決煤泥烘干過程中的粘壁問題，烘干后的煤泥可直接作為燃料使用，使的煤泥變廢為寶。該系統可進行機械化大批量煤泥烘干，智能化自動化系統控制，烘干滾筒規格直徑從0.6米~3米，長度從6米-20米,單機煤泥處理量為300~2000T/D；水分含量可從30±5%降至12±2%；煤泥低位發熱量可提升1000-1500千卡。另外我公司的研發部門經過多年的不懈努力，可將鍋爐尾氣做為煤泥烘干機的供熱熱源，成功推出利用鍋爐廢氣的煤泥烘干機。使供熱無投資，用熱無成本，真正節能干燥，真正節能環保。

煤泥烘干機結構

        煤泥烘干機主要由熱源設備(熱風爐)、輸送機、打散裝置(煤泥旋切機、煤泥打散喂料倉)、上料機、進料器、回轉烘干滾筒、傳動機構、卸料器、粉碎機、引風設備、除塵設備和電控系統構成。整個煤泥干燥系統主要由以下六部分組成:
        1、原料裝載系統：包括打散喂料機、入料帶式輸送機等，確保均勻連續給料。
        2、燃燒供熱系統：包括高效沸騰爐、自動鏈排爐、煤粉噴燃爐等高效熱風系統，確保向干燥系統提供穩定的高溫熱介質。
        3、干燥脫水系統：選用密封給料箱、螺旋推進器、滾筒干燥機、排料箱等設備，完成高水分物料與高溫熱介質的質熱交換。
        4、尾氣流通系統：選用旋風除塵器、袋式除塵器、引風機等設備將尾氣經初步處理后，送入集中除塵系統。
        5、配電測控系統：選用成套配電裝置、就地箱、溫控傳感器等電氣設備實現干燥系統的操控及監控。　
        6、產品輸送系統：選用皮帶輸送機將干燥后產品輸送到用戶指定位置。

        另外，我們的煤泥烘干機筒內部是由許多刮板和鏈條想結合的，刮板的裝置在滾筒轉動的同時起到攪拌的作用，鏈條的裝置主要是為了防止煤泥粘結度高，而刮板不足以將其打碎攪勻，采用鏈條裝置可以很有效的將成塊的煤泥擊碎，再配合上滾筒內部刮板的作用起到將煤泥打散攪勻，烘干的作用。

煤泥烘干機視頻

煤泥烘干機工作原理

       
        物料由裝載機鏟入打散喂料機，然后經煤泥打散喂料機轉載到上料皮帶輸送機，經上料皮帶輸送機送入滾筒螺旋推進裝置，后經大傾角導料板將其迅速導向傾斜揚料區，并隨滾筒的轉動和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂落下，形成“料幕”，和濕物料同一端進入干燥滾筒的高溫煙氣從中穿過使濕物料形成傳導和對流質熱交換，預熱濕物料并蒸發部分水分。同時，高溫煙氣的溫度快速下降，經預熱的濕物料進入中溫干燥階段，大部分水分在此階段被蒸發掉。隨著物料與煙氣的反復混合交換，直至達到熱平衡后達到對物料的水分要求后，物料被排出干燥滾筒。經過熱交換之后含有大量水蒸氣及粉塵的尾氣經過一級旋風除塵進行粗除塵，然后再經過二級袋式除塵器或者是濕式除塵器進行精細除塵，凈化后的尾氣粉塵含量控制在50mg/m3以下，達到環保標準要求后直接排放，形成整個干燥過程。
 

煤泥烘干機優勢

日處理100噸煤泥烘干機生現場

        1、特制的煤泥打散緩沖給料設備，有效緩解了入料不均勻、不連續、瞬時量大等問題；
        2、不斷改進的進料推進設備，使入料更加均勻、順暢，耐熱及可靠性大幅提高；
        3、靈活多樣的燃燒設備及爐體、爐型設計，追求高效節能的熱源利用方案；
        4、玻璃鋼、不銹鋼材質應用于除塵系統，解決了磨損、腐蝕等除塵技術難題；
        5、布袋除塵器的成功應用，為高溫、高濕尾氣除塵開辟了全新的思路；
        6、配置先進、可靠實用的供配電及控制系統，極大地提高了系統的自動化水平；
        7、電視監控系統的應用，使生產操作、控制和管理更加靈活、直觀、簡單；
        8、獨特的給排料密封設備，確保熱效率較高的同時實現了物料的靈活運輸。
        9、獨特的外保溫系統及筒體密封技術使系統更加高效美觀。

煤泥烘干機技術參數

       注：設備型號參數在不斷改進中，如您在參數表中找不到需要的型號，可以直接聯系我們，我們的技術人員會根據您的要求，給您配置最適合您產量需要和場地需求的設備。